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今年以來，檸條塔礦業(yè)大力推進(jìn)自主維修工作，目前全年自主維修額已達(dá)10609.66萬元，超額完成年初制定的“億元自修”攻堅(jiān)目標(biāo)，同比增幅高達(dá)106.1%，核心設(shè)備井下故障自主修復(fù)率提升至90%，為企業(yè)安全高效生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。  創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，攻克維修技術(shù)壁壘

創(chuàng)新構(gòu)建“中心+工區(qū)”雙責(zé)任鏈專班工作機(jī)制，實(shí)現(xiàn)“中心統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、工區(qū)專業(yè)執(zhí)行”的高效協(xié)同。技術(shù)決策組由機(jī)電運(yùn)輸管理部牽頭，集結(jié)28名專業(yè)技術(shù)骨干，攻克進(jìn)口設(shè)備核心技術(shù)難題；資源保障組建立“核心備件綠色通道”，采購周期從45天壓縮至27天，效率提升40%；效能督導(dǎo)組構(gòu)建以維修任務(wù)完成率、成本節(jié)約率、設(shè)備開機(jī)率為核心的績效考核體系，推動(dòng)工作高效落實(shí)。

創(chuàng)新采用“課題制+項(xiàng)目化”創(chuàng)新管理體系，形成“黨員牽頭、骨干攻堅(jiān)、全員參與”的創(chuàng)新格局。重點(diǎn)創(chuàng)新項(xiàng)目成效顯著，“自移機(jī)尾跑輪雙加固改造”形成15個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步驟作業(yè)規(guī)范，設(shè)備故障率降低40%；“拆解式檢修法”建立28個(gè)關(guān)鍵檢測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)并解決隱蔽故障65處，檢修效率提升35%。

人才強(qiáng)基，鍛造專業(yè)維修梯隊(duì)

構(gòu)建“師帶徒+技術(shù)比武+外委實(shí)訓(xùn)”三維培養(yǎng)模式，形成完整的人才培養(yǎng)閉環(huán)。師帶徒實(shí)行“1+2+N”團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)制，42名青年員工在導(dǎo)師指導(dǎo)下快速成長；技術(shù)比武設(shè)置4個(gè)專業(yè)項(xiàng)目，與績效考核直接掛鉤，推動(dòng)65名職工通過技能等級(jí)認(rèn)證；邀請(qǐng)15人次外委專家開展現(xiàn)場教學(xué)，在完成38臺(tái)套大型設(shè)備維修的同時(shí)提升實(shí)戰(zhàn)技能。該體系使員工平均技能提升速度加快40%，故障自主處理能力提升65%。近年來，公司新增全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者1人、全國技術(shù)能手3人、煤炭行業(yè)技能大師11人、三秦工匠1人，人才梯隊(duì)加速成型。

標(biāo)準(zhǔn)賦能，實(shí)現(xiàn)降本增效雙贏

建立完善的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，制定23類大型設(shè)備檢修流程，細(xì)化186個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工序。推行“一設(shè)備一檔案”管理，實(shí)現(xiàn)維修全過程追溯。在完成145節(jié)設(shè)備列車、250架液壓支架、400節(jié)中部槽等維修任務(wù)的同時(shí)，液壓支架大修周期縮短15%，設(shè)備返修率控制在2%以下。

配套實(shí)施“耗材定額+舊件修復(fù)”雙控機(jī)制，材料利用率從82%提升至89%，全年節(jié)約成本7814.14萬元。在專項(xiàng)維修中，采煤機(jī)維修組采用“拆解式”檢修法，使大修周期從60天縮短至38天；液壓支架維修組推行“一機(jī)一檔”管理，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維修和質(zhì)量追溯；三機(jī)維修組研發(fā)專用修復(fù)工藝，使中部槽維修效率提升50%。（供稿：張麗  王昕）